水泥煙囪人工拆除安全專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、2#高爐大修項(xiàng)目土建安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況

2.1 參建單位

工程名稱：張家港宏昌鋼板有限公司2#高爐大修項(xiàng)目土建、安裝工程

建設(shè)單位：張家港宏昌鋼板有限公司

設(shè)計(jì)單位：山東冶金設(shè)計(jì)院

地勘單位：上海協(xié)力巖土工程勘察有限公司

監(jiān)理單位：中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司

施工單位：上海二十冶建設(shè)有限公司

2.2 工程概況

張家港宏昌鋼板有限公司2#小高爐自2011年年底大修以來，已連續(xù)運(yùn)行近6年，爐體耐材內(nèi)襯侵蝕、設(shè)備老化，影響高爐生產(chǎn)指標(biāo)和爐體安全，擬對高爐及其配套公輔系統(tǒng)進(jìn)行大修改造。本工程對原熱風(fēng)爐區(qū)域煙囪進(jìn)行拆除。

煙囪總高度60米，外部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為耐熱噴涂料。

2.3地質(zhì)概況

2.3.1 氣象、水文

場地屬北亞熱帶濕潤氣候，四季分明，雨水充沛，日照較豐富，無霜期長，季風(fēng)環(huán)流是支配本地氣候的重要因素，夏季受來自海洋的東南信風(fēng)控制，以炎熱多雨天氣為主，冬季受歐亞大陸強(qiáng)冷空氣侵襲，以干旱寒冷氣候?yàn)橹?，春秋兩季則是冷熱季風(fēng)交替時(shí)期，形成干、濕、冷、暖的多變天氣， 年平均氣溫為15℃。[2.3.2 地形地貌

擬建場地位于張家港市，屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)單一，水系發(fā)育。此次勘察場地原為廠區(qū)內(nèi)老建筑，局部為廠區(qū)道路，現(xiàn)已拆遷完成，地形較平坦，各勘探點(diǎn)孔口標(biāo)高在5.65～5.81m之間，高差0.16m。

地勢低而平坦，地程高度以吳淞零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，高程為1.7米至4米，平均高程為2.4米

2.3.3 地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)擬建場地的工程地質(zhì)條件，淺部地層分布穩(wěn)定，無全新活動(dòng)斷裂、無滑坡等地質(zhì)災(zāi)害，屬穩(wěn)定場地，可以建造本工程各建構(gòu)筑物。

2.3.4 地層巖性

①層雜填土：雜色，松散，濕，頂部約20cm厚砼地坪，下部由大量碎石、鋼渣、煤渣等雜物組成，夾少量粘性土，土質(zhì)不均。結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，新近堆填。層厚1.6～3.0m。

②層粉砂，灰色，飽和，稍密，由云母、石英、長石等礦物組成，夾少量粘性土，顆粒較均勻。層底標(biāo)高為0.76～-1.09m，平均層厚為3.67m。壓縮性中等，工程力學(xué)性質(zhì)較好，場地內(nèi)均有分布。

③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，飽和，流塑，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾少量粉性土，土質(zhì)較均勻，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層底標(biāo)高為-3.21～-6.87m，平均層厚為5.15m。壓縮性高等，工程力學(xué)性質(zhì)相對較差。場地內(nèi)均有分布。

④層粉砂，灰色，飽和，中密，由長石、石英、云母等礦物顆粒組成，夾少量粘性土，顆粒較均勻。層底標(biāo)高為-21.76～-26.75m，平均層厚為18.72m。壓縮性中等，工程力學(xué)性質(zhì)良好。場地內(nèi)均有分布。

⑤層粉砂，灰色，飽和，中密，由長石、石英、云母等礦物顆粒組成，局部夾少量粘性土，顆粒較均勻。層底標(biāo)高為-28.52～-37.45m，平均層厚為10.05m。壓縮性中等，工程力學(xué)性質(zhì)良好。場地內(nèi)均有分布。

⑥層細(xì)砂，灰色，飽和，密實(shí)，由云母、石英、長石等礦物顆粒組成，顆粒均勻致密。本次50.45m孔深未揭穿。

2.3.5 水文地質(zhì)條件

場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，淺部粘性土層富水性差，其水位動(dòng)態(tài)變化主要受控于大氣降水和地面蒸發(fā)，地下水位年變化幅度在1m左右。勘察期間，實(shí)測孔內(nèi)的地下水靜止水位埋深在0.50～0.70m之間，相應(yīng)標(biāo)高為4.95～5.26m。

2.3.6 不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害

勘察結(jié)果表明，場地內(nèi)無明、暗浜等不良地質(zhì)條件存在。但場地內(nèi)雜填土主要由碎石及鋼渣組成，且層厚較大，最大厚度約3.0m，樁基施工應(yīng)對鋼渣先予以清除。

三、水泥煙囪人工拆除施工準(zhǔn)備

3.1 施工準(zhǔn)備

（1） 落實(shí)施工用水、用電、通訊設(shè)施及施工道路。

（2） 安排臨時(shí)設(shè)施及生活辦公所需。

（3） 組織施工、技術(shù)人員進(jìn)場。

（4） 組織小型機(jī)械設(shè)備、工具、可移動(dòng)操作平臺(tái)、現(xiàn)場制作所需材料及安全設(shè)施進(jìn)場。

（5） 裝設(shè)“六牌一圖”，并落實(shí)構(gòu)筑物垃圾存放點(diǎn)。

（6） 對職工進(jìn)行全面安全教育、素質(zhì)教育、鑒定安全合同書，并對職工進(jìn)行施工技術(shù)交底。

（7） 在煙囪底部外壁向外在10米處圍一圈設(shè)安全警戒線。

（8） 做好施工人員的安全通道。

（9） 在距煙囪20米處安裝一臺(tái)1噸的卷場機(jī)，便于高處施工材料的運(yùn)輸。

（10）施工前組織施工人員對原有煙囪砼外觀結(jié)構(gòu)、煙囪的爬梯和鋼平臺(tái)現(xiàn)狀質(zhì)量進(jìn)行檢查、修復(fù)，確保施工時(shí)人員上下的安全性。

（11）在煙囪爬梯上設(shè)置Φ20垂直安全繩，施工人員上下時(shí)使用攀登自鎖器防止人員墜落。

編制具有可操作性的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工。對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。

3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備

序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 用于部位

1 空壓機(jī) W3.2/7 臺(tái) 3

2 風(fēng)鎬 G10 臺(tái) 6 混凝土破碎

3 氣割割刀 把 2 切割混凝土內(nèi)鋼筋

4 手動(dòng)電弧焊 把 1 直爬梯加固

3.3 物資準(zhǔn)備

12mm安全繩100m，6根20mm鋼絲繩用于提升可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)。12mm卸扣若干。

樁基所需鋼筋原材及聲測管需提前半月準(zhǔn)備到位，鋼筋加工班組按計(jì)劃制作鋼筋籠，所有使用的原材料具有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。

3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）施工前檢查煙囪原始直爬梯的腐蝕及缺損，并加以焊接修復(fù)。

（2）施工現(xiàn)場周邊10m范圍內(nèi)拉設(shè)警示標(biāo)識，有專人監(jiān)護(hù)，煙囪東側(cè)2#1080建筑內(nèi)電纜橋架及管道防護(hù)。

（3）現(xiàn)場水電接通，滿足施工要求。

四、水泥煙囪人工拆除施工部署

4.1 施工部署

本工程開工前3臺(tái)空壓機(jī)放置在煙囪東側(cè)的臨時(shí)圍擋外面，并遮擋，防止煙囪拆除時(shí)墜落的混凝土塊砸壞，氧氣乙炔瓶子放在2#1080高爐點(diǎn)名室三樓，氧氣乙炔間隔8m?？梢苿?dòng)作業(yè)平臺(tái)散件在地面初步組裝，將組裝后的散件運(yùn)至煙囪上原始鋼平臺(tái)后進(jìn)行整體組裝。

4.2 人員計(jì)劃

4.2.1 管理人員計(jì)劃

為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該項(xiàng)工程的總負(fù)責(zé)人，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)施工員2名、安全員1名、質(zhì)檢員2名、材料員1名、資料員1名、預(yù)算員1名、測量員2名進(jìn)行施工管理。

4.2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃

工種 數(shù)量 工種 數(shù)量

電焊工 1 氣割工 2

風(fēng)鎬操作工 6 電工 1

鉚工 1 雜  工 9

4.3 進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃煙囪拆除施工時(shí)間為2018年3月18日至2018年4月12日。

五、水泥煙囪人工拆除施工工藝

5.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→煙囪底部外壁向外10米圍地面一圈設(shè)安全警戒線、設(shè)備、倉儲(chǔ)、臨時(shí)配電柜的安裝→電源線的架設(shè)、水源管的架設(shè)、施工人員上下爬梯及鋼平臺(tái)的檢查及修復(fù)→煙囪上所用電源的架設(shè)、卷場機(jī)的安裝→可移動(dòng)操作平臺(tái)的安裝、煙囪筒壁拆除→煙囪底部開口、拆除煙囪內(nèi)壁積灰平臺(tái)→筒壁鉆眼→液壓機(jī)械頂碎→混凝土筒壁拆除、鋼筋切割→砼垃圾的清除、外運(yùn)→可移動(dòng)操作平臺(tái)的拆除、安全圍擋拆除、設(shè)備的拆除、驗(yàn)收撤場

1）煙囪底部筒壁四周設(shè)安全警戒線，設(shè)備、倉儲(chǔ)、臨時(shí)配電柜的安裝

在煙囪底部外壁向外10米處圍地面一圈設(shè)安全警戒線。待安全警戒線設(shè)好后，進(jìn)行設(shè)備集裝箱及倉儲(chǔ)的安置，空氣壓縮機(jī)的安裝，臨時(shí)配電柜的安裝。

2）電源線的架設(shè)、水源管的架設(shè)，施工人員上下通道爬梯及鋼平臺(tái)的檢查及修復(fù)

臨時(shí)電源配電柜1個(gè)連接于建設(shè)單位配電房，配電柜內(nèi)有200A空開一個(gè)，電源電纜3×75+2×50mm2，電纜從甲方的配電房內(nèi)的配電柜接出來，采用空中架設(shè)。再從臨時(shí)電源配電柜分出兩路線，分別有兩個(gè)配電箱，一個(gè)配電箱控制空壓機(jī)，一個(gè)配電箱控制照明和煙囪上施工所有電源，煙囪上施工段設(shè)置二級配電箱，各配電箱內(nèi)設(shè)漏電開關(guān)，撒塵水源用水管從甲方的接口接至煙囪底部，便于對煙囪內(nèi)掉落地面的混凝土灰塵進(jìn)行噴水，減少灰塵。

施工前，施工人員需對煙囪爬梯及鋼平臺(tái)進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有腐蝕或損壞的地方需進(jìn)行焊接、修復(fù)，確保施工人員在施工過程中的安全。

3）煙囪上所用電源的架設(shè)、地面卷場機(jī)安裝

煙囪上施工前，首先通過底部的配電箱架設(shè)一根四芯電纜電源線到煙囪頂部的鋼平臺(tái)上，鋼平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)二級的配電箱，供煙囪施工段施工，接通電源后，把制作好的把桿通過煙囪外筒壁的鋼平臺(tái)之間分別輸送，一直輸送到煙囪頂部的鋼平臺(tái)上，對把桿進(jìn)行焊接安裝。通過煙囪外筒壁的鋼平臺(tái)之間輸連一根Φ10的鋼絲繩，一頭拉到把桿處，通過滑輪再傳送到地面，再輸送到卷場機(jī)處進(jìn)行安裝，這樣就可以吊裝設(shè)備及工具（把桿的制作尺寸和安全荷載、鋼絲繩的抗剪承載力見下圖）。把桿的制作尺寸和安全荷載及鋼絲繩的抗剪承載力

計(jì)算簡圖

錨栓抗拔驗(yàn)算：采用慧魚（江蘇太倉）建筑錨栓有限公司FA2型電鍍鋅鋼FA216型錨栓

NRC=14.1KN

由計(jì)算簡圖可知：N1=5.25KN 

抗拔驗(yàn)算:節(jié)點(diǎn)采用雙錨栓 2×14.1×0.8=22.56KN>N1

滿足要求

鋼絞線采用фs10.8，抗拉承載力設(shè)計(jì)值72KN≥3.5KN，滿足要求。

4）可移動(dòng)操作平臺(tái)的安裝

這次煙囪的拆除，高度達(dá)60米，由于煙囪拆除難度系數(shù)較大，存在極大的風(fēng)險(xiǎn)，采用搭設(shè)可移動(dòng)操作平臺(tái)的方法對其從上到下逐層拆除：

①可移動(dòng)工作平臺(tái)的組成

可移動(dòng)工作平臺(tái)由（三角支撐、平板、護(hù)欄）裝置、升降（手動(dòng)葫蘆）裝置、抱箍、加強(qiáng)螺栓、緊固件、連接件、卡具等組成的一個(gè)可移動(dòng)的操作平臺(tái)（見附圖1）

可移動(dòng)工作平臺(tái)的組裝施工人員通過檢查修復(fù)好的煙囪鋼爬梯直接到達(dá)煙囪頂口鋼平臺(tái)上，通過底部的卷揚(yáng)機(jī)把制作好的單片抱箍（見附圖2）                     

（100*10的扁鋼與80*8的角鐵焊接而成）吊運(yùn)至混凝土煙囪頂口的原始鋼平臺(tái)上，在鋼平臺(tái)上沿?zé)焽柰獗谝蝗M裝可移動(dòng)平臺(tái)的抱箍，抱箍與抱箍之間用直徑22的高強(qiáng)度螺栓連接，整體抱箍連接在爬梯處留一個(gè)斷口，便于整體抱箍提升或下降，抱箍連接組裝好后，施工人員到達(dá)煙囪頂口掛好安全帶，沿?zé)焽桧斂谕獗谙聡蝗Ζ?2的鋼絲繩，鋼絲繩兩端的交接處在煙囪的爬梯處，在爬梯處收緊鋼絲繩，用三個(gè)卸扣夾緊收緊的鋼絲繩，把沿?zé)焽鑷蝗Φ匿摻z繩根據(jù)煙囪周長分成若干等分，每一個(gè)3米等分設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，掛一個(gè)Φ20的S扣，S扣上掛上手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆與每一片的抱箍連接，連接好后拉動(dòng)倒鏈?zhǔn)拐w抱箍提升至煙囪鋼平臺(tái)上1.5m處，收緊抱箍斷口處，施工人員把制作好的三角支架廂體平臺(tái)吊至煙囪頂口的鋼平臺(tái)上，用三角支架廂體平臺(tái)兩邊焊接的φ16的掛鉤（見附圖3、附圖4）

與抱箍進(jìn)行掛鉤連接安裝（見附圖5），掛鉤前部處焊接一個(gè)螺帽，掛鉤通過抱箍三角孔掛牢后，用一個(gè)螺栓通過掛鉤前的螺帽擰緊夾牢，防止操作平臺(tái)在升降過程中掛鉤與抱箍的三角孔脫鉤，使三角支架箱體掉落發(fā)生危險(xiǎn)。

所有的三角支架平臺(tái)與抱箍安裝好后再進(jìn)行工作平臺(tái)上外邊緣防護(hù)護(hù)欄的安裝，防護(hù)欄的高度為2m，護(hù)欄采用鋼管與角鋼制作（見附圖6）

可移動(dòng)工作平臺(tái)分為12個(gè)散件，每個(gè)散件重約40kg，總共重480kg，上部采用6個(gè)2T的手拉葫蘆，最大承重12噸。

可移動(dòng)工作平臺(tái)安裝好后，施工人員扣好安全帶，安全帶高掛在圍煙囪一圈的鋼絲繩上，拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆使整個(gè)可移動(dòng)平臺(tái)升至煙囪頂口指定位置，用φ22的加強(qiáng)螺栓把抱箍缺口處連接擰緊。

施工前，在可移動(dòng)工作平臺(tái)上部1.5m和2m處分別沿?zé)焽杷闹芊较蚶O(shè)兩道直徑12mm的安全繩，每條安全繩在直爬梯位置用三個(gè)卸扣鎖緊。操作人員將雙鉤安全帶的兩個(gè)掛鉤分別掛在兩條安全繩上面，確保操作人員的安全。

整個(gè)可移動(dòng)平臺(tái)安裝好后施工人員對混凝土筒壁進(jìn)行拆除。拆除時(shí)，用空壓機(jī)送氣，采用軟管從空壓機(jī)處通過煙囪爬梯直接輸送到施工平臺(tái)上，施工人員施工時(shí)，安全帶掛在施工平臺(tái)上圍煙囪一圈的鋼絲繩上，施工人員對鋼筋混凝土煙囪拆除一段，拆除到距離施工平臺(tái)處50公分時(shí)停止拆除，在6臺(tái)手拉葫蘆邊另外設(shè)置6條20mm鋼絲繩，確保松開抱箍后有6個(gè)葫蘆和另外6個(gè)鋼絲繩的雙重保險(xiǎn)，施工人員到爬梯處，松開抱箍斷口的加強(qiáng)螺栓，再慢慢的放導(dǎo)鏈，施工平臺(tái)由圍煙囪一圈的抱箍、工作平臺(tái)的自身重量，也就隨導(dǎo)鏈和抱箍松開的距離慢慢下滑，下滑到一定位置時(shí)，把抱箍斷口擰緊，把鋼筋混凝土煙囪的鋼筋與工作平臺(tái)的導(dǎo)鏈?zhǔn)站o，就可以正常進(jìn)行拆除工作，在煙囪拆除部位露出的鋼筋上固定手拉葫蘆前，必須認(rèn)真檢查煙囪的鋼筋的完整性及腐蝕程度，需要重新補(bǔ)焊的位置應(yīng)加固到位。因煙囪筒壁從上到下的直徑，上面的直徑小，下面的直徑大，施工到一定斷面時(shí)，再增加斷面的抱箍平臺(tái)就行。

可移動(dòng)操作平臺(tái)搭設(shè)的同時(shí)，以下幾項(xiàng)設(shè)施要同時(shí)進(jìn)行，氧氣，乙炔瓶設(shè)置在離煙囪20米倉儲(chǔ)處，用兩根氣管通到煙囪上施工段，氧氣與乙炔的安全距離要大于8米。

a氣割工具要引上，主要用于氣割鋼筋作業(yè)、分裂機(jī)分裂及照明等，用四芯電纜配備專用配電箱，做好接地及三級防護(hù)措施。

b大型空壓機(jī)制氣，用軟管送至拆除操作面。

c配備對接電話，對講機(jī)，便于上下聯(lián)系。

d設(shè)置臨時(shí)避雷按地裝置，避雷針要高于施工平臺(tái)3米，避雷針安裝上爬梯上，按地電阻不得大于10Ω，避雷針向下用16平方的鋼導(dǎo)線按到煙囪原避雷針斷線盒中。

5）煙囪底部開口、拆除煙囪內(nèi)壁積灰平臺(tái)

在拆除前，用鎬頭機(jī)在煙囪底部原有煙囪門處對煙囪底部進(jìn)行開口，開口的高度在積灰平臺(tái)上，寬度為4米，施工洞口開好后，用鎬頭機(jī)對原有的積灰平臺(tái)進(jìn)行拆除，拆除積灰平臺(tái)后，垃圾先不清理外運(yùn)，用挖機(jī)把垃圾堆在開口處，防止煙囪內(nèi)下料時(shí)，混凝土塊外濺，拆除后便于被拆混凝土渣的清理。

6）煙囪筒壁鉆眼

用風(fēng)鉆鉆眼，首先在煙囪砼筒壁外操作平臺(tái)中間從煙囪頂口從上到下打400mm的槽，從煙囪頂口自上而下進(jìn)行鉆孔，孔型成梅花型，寬度為400mm。鉆孔距離上下為300mm以便于機(jī)械頂碎。（見附圖7）

               附圖7  鉆孔示意圖

7）液壓機(jī)械頂碎煙囪鋼筋混凝土筒壁

    施工人員站在操作平臺(tái)上用分裂機(jī)對混凝土筒壁上已打好的孔按從上到下的順序用風(fēng)鎬對每個(gè)孔進(jìn)行分裂。

8）煙囪混凝土筒壁拆除、鋼筋切割

    風(fēng)鎬優(yōu)勢，對已分裂過的混凝土筒壁槽用風(fēng)鎬從上到下對其進(jìn)行拆除，鋼筋露出后對鋼筋進(jìn)行氣割。

整體筒壁槽開好后，用一根?18鋼絲繩兩頭做成扣，用此活動(dòng)鋼絲繩敷設(shè)在已開好口的分體砼塊上，鋼絲繩兩頭都與兩個(gè)5T手動(dòng)葫蘆導(dǎo)鏈相連接，鋼絲繩的弧度形成“八”子型。鋼絲繩與導(dǎo)鏈連接好后，在靠近被拉混凝土塊體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)的“八”字型的鋼絲繩上，各用圓鋼做成的S扣棕繩拉拉住鋼絲繩、同時(shí)拉緊兩根導(dǎo)鏈，使這塊分體見方的砼塊體向煙囪內(nèi)側(cè)傾斜，這時(shí)再用風(fēng)鎬在被拉分體見方的砼筒壁離操作平臺(tái)上50公分打開一道橫向缺口，豎向壁外層筋全部露出，用氣割切斷鋼筋，再拉緊導(dǎo)鏈，使煙囪砼塊體向內(nèi)側(cè)方向倒下，導(dǎo)鏈將自動(dòng)松掉（見附圖8）。

                       附圖8 大塊體拆除示意圖

每次橫向缺口都保持作平臺(tái)上50公分處，便于混凝土塊體拆除，同時(shí)作為內(nèi)側(cè)的臨邊防護(hù)，保證作業(yè)人員的安全。同樣的方法拆除其它的分體的砼塊體。依次將筒身鋼筋砼從上至下拆除。筒壁拆除時(shí)先從小塊開始逐步加大，沖擊波大小由測振儀監(jiān)測，以不超標(biāo)準(zhǔn)為宜，被拆混凝土塊采用2米×2米，這樣就能減少混凝土塊體自由落的震動(dòng)。

  9）砼垃圾的清除外運(yùn) 

    拆除物從煙囪內(nèi)部自由落下，再用挖掘機(jī)清除出煙囪出口破碎成小塊，運(yùn)用鏟車將拆除物鏟到自卸車上，裝載垃圾時(shí)采取灑水降塵，部門允許堆放的場所，在清除施工過程中運(yùn)輸車輛封蓋運(yùn)輸，要做到日做日清，工完場清，防止拆除物堆積過多，影響正常施工。

 10）可移動(dòng)操作平臺(tái)的拆除、施工設(shè)備拆除、場地平整、驗(yàn)收撤場

待所有垃圾清運(yùn)出施工場地后，施工人員按搭設(shè)可移動(dòng)操作平臺(tái)的倒方法對施工可移動(dòng)操作平臺(tái)進(jìn)行拆除，待整個(gè)施工操作平臺(tái)拆除完成后對施工設(shè)備、進(jìn)行拆除。待施工設(shè)備全部拆除完后，對施工場地進(jìn)行清掃、整理，對施工場地進(jìn)行平整，待地面整理好后，請業(yè)主驗(yàn)收、撤場。

六、常見事故預(yù)防及處理措施

6.1 高空墜物

造成原因：上部破碎混凝土前，作業(yè)平臺(tái)沒有做遮擋防護(hù)。

預(yù)防及處理措施：應(yīng)該用密布網(wǎng)沿可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)外側(cè)防護(hù)欄桿上滿布。

6.2 人員墜落

造成原因：(1)人員上下直爬梯時(shí)，失足；(2)可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)失穩(wěn)。

預(yù)防及處理措施：（1）人員上下直爬梯時(shí)，必須佩戴安全帶，切將安全帶掛在直爬梯內(nèi)的安全繩上的防墜器上面。（2）人員在可移動(dòng)平臺(tái)上面作業(yè)時(shí)，必須將安全帶的雙鉤分別掛在提前固定好沿?zé)焽杷闹艽钤O(shè)并緊固的安全繩上面。

6.3 平臺(tái)失穩(wěn)

造成原因：起降過程中手拉葫蘆毀壞。

預(yù)防及處理措施：（1）起降過程中，禁止兩人或者兩人以上同時(shí)拉動(dòng)一個(gè)葫蘆，只允許單人拉導(dǎo)鏈，輪換休息；（2）增加6根20mm鋼絲繩，采用導(dǎo)鏈相同固定方式，上部固定在混凝土鋼筋上面，下部固定在可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)上面。

七、水泥煙囪人工拆除安全保證措施

7.1 安全管理體系

以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、各施工員、安全員，各分包商負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)圖如下圖所示。

7.2 安全保證措施

施工前嚴(yán)格落實(shí)三級安全教育制度，對項(xiàng)目管理人員、施工作業(yè)人員、施工作業(yè)班組做安全技術(shù)交底培訓(xùn)，詳細(xì)告知危險(xiǎn)源、提高安全生產(chǎn)觀念認(rèn)識，對安全事故做到防患于未然，施工中做到“三不傷害”。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

（1）機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證后才能作業(yè)。

（2）機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

（3）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

（4）專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

（5）所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。

（6）所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。

（7）煙囪破碎作業(yè)前應(yīng)加以保護(hù)設(shè)置欄桿警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。

 (8) 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(9) 每天作業(yè)前需對相關(guān)設(shè)備設(shè)施等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無隱患后，試空車運(yùn)行，合格后方可正式作業(yè)。

(10)洞口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.2m并刷黃黑相間油漆。

(11) 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

八、文明施工及環(huán)保保證措施

（1）施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工管理、檢查和考核?，F(xiàn)場人員必須配戴胸卡。

（2）施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備整法，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠。

（3）設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運(yùn)輸至棄土渣場傾倒。

（4）保持施工現(xiàn)場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達(dá)作業(yè)面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。

（5）生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時(shí)清理。

（6）受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。

（7）使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12523-2011）的規(guī)定。

（8）駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。

附件：可移動(dòng)操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算書

1、人員操作平臺(tái)

施工活荷載按1KN/m2取用。

（1）平臺(tái)面扁鋼—40*4（徑向）

  計(jì)算簡圖：

 荷載計(jì)算:   

           標(biāo)準(zhǔn)值：   自重       0.01256KN/m

                      施工活載  1/10=0.1 KN/m

           設(shè)計(jì)值：  0.01256*1.2+0.1*1.4=0.155 KN/m

內(nèi)力計(jì)算：

          M=0.125*0.155*0.5*0.5=4.844*10-3KN·m

          W=40*4*4/6=106.7mm3

               σ=4.844*10-3*106/106.7=45.4 N/mm2＜215 N/mm2 

滿足要求。

平臺(tái)面扁鋼與支座∠50x50x5焊接,可不驗(yàn)算撓度。

(2)平臺(tái)面∠50x50x5（弧向）

計(jì)算簡圖:

                    荷載計(jì)算：

受平臺(tái)面扁鋼作用集中荷載可近似按均布荷載計(jì)算：0.155*10*0.5=0.775 KN/m

自重設(shè)計(jì)值：1.2*3.77*1*10*10-3=0.045 KN/m

荷載設(shè)計(jì)值小計(jì)：0.775+0.045=0.82 KN/m

內(nèi)力計(jì)算：

         M=0.125*0.82*1*1=0.1025KN·m

         W=3130mm3

              σ=0.1025*106/3130=32.7 N/mm2<215 N/mm2 

滿足要求。

撓度計(jì)算：

     ν=5qL4/(384EI)=5*0.82*10004/(384*2.06*105*11.21*104)=0.47mm

＜l/250=1000/250=4mm

       滿足要求。

（3）操作平臺(tái)豎向三角支架

     計(jì)算簡圖：

 荷載計(jì)算：

     平臺(tái)中部∠50x50x5集中力：F1=0.82*1*0.5=0.42KN

     平臺(tái)欄桿∠50x50x5荷載設(shè)計(jì)值： 1.2*3.77*（2*1.5+1*4）*10/2=158N=0.158KN

     平臺(tái)外側(cè) ∠50x50x5（弧向）集中力：0.42/2=0.21KN 

                              F2=0.158+0.21=0.368KN

     平臺(tái)內(nèi)側(cè) ∠50x50x5（弧向）集中力：F3=（0.42+0.045）/2=0.233KN

     三角架自重荷載設(shè)計(jì)值：GAB=1.2*1.414*3.77*10=64N=0.064KN

                       GBC=GAC=1.2*1*3.77*10=45.2N=0.045KN

內(nèi)力計(jì)算： 

     AB段：軸力NAB= (F1/2+ F2+ GBC/2)*1.414=（0.42/2+0.368+0.045）*1.414=0.85KN

            σ=NAB/A=0.85*1000/480.3=1.77 N/mm2<215 N/mm2 

滿足要求。

      AC段：軸力NAC= F1/2+ F3+GBC/2=0.42/2+0.233+0.045/2=0.466KN

            σ=NAC/A=0.466*1000/480.3=0.97 N/mm2<215 N/mm2 

滿足要求。

      BC段: M=0.42*1/4+0.125*0.045*1*1=0.111KN·m

             W=3130mm3

                  σ=0.111*106/3130=35.5 N/mm2<215 N/mm2 

滿足要求。

變形計(jì)算：

      BC段

ν=FL3/(48EI)+5qL4/(384EI)

=0.42*1000*10003/(48*2.06*105*11.21*104)+

5*0.045*10004/(384*2.06*105*11.21*104)

=0.4mm

＜L/250=1000/250=4mm   

滿足要求。

受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算：

      AB段：長細(xì)比λ=1414/15.3=92，穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.608

             σ=0.85*103/（0.608*480.3）=2.9 N/mm2<215 N/mm2 

滿足要求。

三角架外部支座力計(jì)算：

NX1=NX2=(F2+F1/2+ GBC/2+ GAB/2)LBC/LAC

=(0.368+0.42/2+0.045/2+0.064/2)*1/1=0.633KN

NY= F1+F2+F3+ GAB+GBC+GAC =0.42+0.368+0.233+0.064+0.045+0.045=1.175KN

(4)平臺(tái)三角架內(nèi)側(cè)φ16掛鉤（環(huán)）

N=1.175KN

σ=1.175*1000/（2*201）=2.92 N/mm2<65 N/mm2 

滿足要求。

2、—100*10鋼帶環(huán)箍φ22連接螺栓

   煙囪直徑按最大16m計(jì)算。

   周長L16=16*3.14=50.24m

   鋼帶最大內(nèi)力N16= 2*NX1*L16/1 =2*0.633*50.24=63.6KN

   單個(gè)螺栓內(nèi)力=63.6/(2*0.8)=39.75KN <[F]=51.5KN    

滿足要求。

3、—100*10鋼帶環(huán)箍分段之間連接用∠100x100x10 

—100*10鋼帶環(huán)箍分段之間，采用∠100x100x10與鋼帶焊接、螺栓連接，角鋼L=200mm，取用后文—100*10鋼帶驗(yàn)算結(jié)果，滿足要求。

4、—100*10鋼帶環(huán)箍

按拉彎構(gòu)件驗(yàn)算。

計(jì)算簡圖：

內(nèi)力計(jì)算：

   平臺(tái)掛鉤集中力作用下：

M1=(3*1.175-1.175)*1.5-1.175*2*0.5=2.35 KN·m

   —100*10鋼帶環(huán)箍自重作用下：

                 自重荷載設(shè)計(jì)值：1.2*7.85*10*10-3=0.0942 KN/m

M2=0.125*0.0942*3*3=0.106 KN·m

                 Mmax=2.35+0.106=2.456 KN·m

                 W=10*100*100/6=16667mm3

                 σ1=2.456*1000000/16667=147.4 N/mm2

     受拉作用：  σ2=63.6*1000/(10*100)=63.6 N/mm2

                 σmax=147.4+63.6=211 < 215 N/mm2

滿足要求。

       受剪作用：  τ=2.35*1000/(100*10)=2.35 < 125 N/mm2

滿足要求。

撓度計(jì)算：

   不考慮受拉對撓度變形的有利影響，偏安全。

 I=10*1003/12=83.33*104mm4

ν1=F*a*(3*L2-4a2)/(24EI)=2.35*1*（3*3*3-4*1*1）*1012/（24*2.06*105*83.33*104)

     =11.4mm

ν2=5qL4/(384EI)=5*0.0942*10004/(384*2.06*105*11.21*104)=0.054mm

ν=11.4+0.054=11.454mm <3000/250=12mm

滿足要求。

長細(xì)比驗(yàn)算：

            回轉(zhuǎn)半徑i=[83.33*104/（100*10）]0.5=28.87mm

            長細(xì)比λ=3000/28.87=104<[λ]=350

            滿足要求。

5、—100*10鋼帶環(huán)箍外側(cè)面焊接φ14吊環(huán)

    φ14吊環(huán)最大間距3000mm，

3000mm長鋼帶自重荷載設(shè)計(jì)值 =1.2*3*7.85*10=282.6N=0.283KN

    N=3*2*1.175+0.283=7.333KN

    σ=7.333*1000/（2*153.9）=23.8 N/mm2<65 N/mm2   

滿足要求。

6、懸吊鋼絲繩

   選用6*19+1鋼絲繩φ12.5，破斷力80.1KN,此處為簡化計(jì)算,采用荷載基本組合計(jì)算結(jié)果，符合安全。

   K=80.1/7.333=10.9＞9

   滿足要求。

7、手扳葫蘆

    此處為簡化計(jì)算,采用荷載基本組合計(jì)算結(jié)果，符合安全。

選用3T手扳葫蘆，最大間距3000mm，N=7.333KN<30KN， 

    滿足要求。

8、有關(guān)焊縫驗(yàn)算

    均采用角焊縫焊接。

（1）φ16掛鉤（環(huán)）與平臺(tái)三角架焊接

 hf=8mm,L=2*（80-10）=140mm

σ=0.633*1000/(0.7*140*8)=0.8 N/mm2< 160 N/mm2

τ=1.175*1000/(0.7*140*8)=1.5 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=1.7 N/mm2< 160 N/mm2

滿足要求。

（2）∠80x80x8（φ16掛架）與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=0.633*1000/(0.7*180*8)=0.63 N/mm2< 160 N/mm2

τ=1.175*1000/(0.7*180*8)=1.2 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=1.36 N/mm2< 160 N/mm2

滿足要求。

（3）∠100x100x10與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=63.6*1000/(0.7*180*8)=63.1 N/mm2< 160 N/mm2

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=63.5 N/mm2< 160 N/mm2

滿足要求。

（4）鋼絲繩φ14吊環(huán)與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm2< 160 N/mm2

滿足要求。